Razlozi i rješenja za PCB pjeskarenje

Pjeskarenje PCB-a odnosi se na stvaranje mjehurića na bakrenoj foliji, stvaranje mjehurića na ploči, delaminaciju ili zavarivanje umakanjem, valovito lemljenje, ponovno lemljenje itd. na gotovom PCB-u zbog toplinskog ili mehaničkog djelovanja tijekom obrade PCB-a, što se odnosi na pojavu toplinskog šoka. Mjehurići bakrene folije, rezanje strujnog kruga, stvaranje mjehurića na pločama, nanošenje slojeva itd. postaju eksplozivne rubove.

Peskarenje tiskanih ploča ključno je pitanje kvalitete koje utječe na pouzdanost ploče, a njegovi su razlozi relativno složeni i raznoliki. Glavni razlozi za pojavu mjehurića problemi su proizvodnog procesa kao što je nedovoljna toplinska otpornost ploče, visoka radna temperatura i dugo vrijeme zagrijavanja. Razlozi su:

1. Ako ploča nije potpuno stvrdnuta, toplinska otpornost ploče će pasti. Ako se PCB obrađuje ili podvrgne termičkom šoku, laminat obložen bakrom lako može napuknuti. Razlog nedovoljnog stvrdnjavanja ploče može biti niska temperatura izolacije tijekom procesa lijepljenja, nedovoljno vrijeme izolacije i nedovoljna količina sredstva za stvrdnjavanje.

Za višeslojne PCB preše, nakon uklanjanja preprega s hladne podloge, mora se držati na temperaturi od 24 sata u gore navedenom okruženju klima uređaja prije rezanja i laminiranja preprega na unutarnju ploču. Nakon što je plastificiranje završeno, potrebno ga je poslati u prešu na plastificiranje u roku od jednog sata. Ovo je kako bi se spriječilo upijanje vlage preprega, što uzrokuje bijele kutove, mjehuriće, raslojavanje, toplinski šok i druge pojave u laminiranim proizvodima. Nakon slaganja i ubacivanja u prešu, prvo se može ispustiti zrak, a zatim se preša može zatvoriti. To uvelike pomaže smanjiti utjecaj vlage na proizvod.

2. Ako ploča nije adekvatno zaštićena tijekom skladištenja, upijat će vlagu. Ako se oslobodi tijekom procesa proizvodnje PCB-a, ploča je sklona pucanju. Tvornice moraju ponovno zapakirati neiskorištene ploče presvučene bakrom nakon otvaranja kako bi se smanjila apsorpcija vlage na tiskanim pločama.

3. Kada se koriste ploče obložene bakrom s nižim TG za proizvodnju tiskanih ploča s višim zahtjevima otpornosti na toplinu, niska otpornost ploče na toplinu može uzrokovati problem pjeskarenja podloge. Nedovoljno stvrdnjavanje ploče također može smanjiti njen TG, što može lako uzrokovati pucanje ploče ili tamnožutu boju tijekom proizvodnje PCB-a.

U ranoj proizvodnji FR-4 proizvoda korištena je samo epoksidna smola Tg135 stupnjeva. Ako je proces proizvodnje nepravilan, TG supstrata često je oko 130 stupnjeva. Kako bi se zadovoljili zahtjevi korisnika PCB-a, Tg univerzalne epoksidne smole može doseći 140 stupnjeva. Ako postoje problemi s procesom PCB-a ili ako ploča postane tamnožuta, može se razmotriti epoksidna smola s visokim sadržajem Tg.

Gornja situacija uobičajena je u kompozitnim CEM{0}} proizvodima. Na primjer, PCB proces CEM-1 proizvoda može imati pukotine, a ploča može izgledati tamno žuto. Ova situacija nije povezana samo s otpornošću na toplinu FR-4 ljepljive ploče na površini proizvoda CEM-1, već i s otpornošću na toplinu kompozita smole i materijala papirne jezgre.

4. Ako je tinta otisnuta na materijalu za označavanje gusta i postavljena na površinu u kontaktu s bakrenom folijom, tinta je nekompatibilna sa smolom, što smanjuje prianjanje bakrene folije i čini podlogu sklonom kvarenju, što može uzrokovati pjeskarenje.