Analiza uzroka prekoračenja tolerancije bušenja tiskanih ploča

Prekoračenje tolerancije bušenja tiskane ploče odnosi se na odstupanje veličine bušenja od stvarnih zahtjeva. Postoje mnogi čimbenici koji mogu uzrokovati odstupanje pri bušenju, kao što su materijali, svrdla, aluminijski limovi i jastučići, koji mogu utjecati na točnost bušenja.

1.Materijali

Različiti materijali tiskanih ploča imaju značajan utjecaj na trošenje mlaznice za bušenje, obično prema običnim dvostranim pločama (četiri komada po hrpi), mogu se izbušiti 2500-3000 rupe; 500 rupa može se izbušiti na višeslojnim pločama visoke gustoće; Za FR-4 (tri bloka po hrpi), može se izbušiti 2500 rupa; Za tvrđe FR-4 materijale s visokim Tg, prosječno smanjenje parametra je 30-40 posto. Ako je Tg visok, modul je visok, krutost je dobra, iskrivljenost je mala, ali je krtost velika, a trošenje vrha svrdla će se povećati. Nepravilna kontrola i prekomjerno trošenje mlaznice za bušenje može dovesti do devijacije rupe i hrapavih stijenki rupe, au težim slučajevima može doći do pucanja ploče.

Utjecaj debljine bakra, debljine ploče i staklene pređe na bušenje tiskanih ploča: Rezanje predebelog bakra u žičane oblike utječe na izbacivanje materijala za rezanje i hrapavost stijenki rupa. Staklena pređa je glavni čimbenik koji utječe na trošenje svrdla, a pretjerano istrošene svrdla neizbježno će utjecati na pojavu devijacije rupe. Što je ploča deblja, to je veće trošenje, tako da će ponovno brušenje svrdla biti posebno važno.

2.Aluminijski lim

Izbušeni aluminijski limovi za tiskane ploče obično su debljine oko 0.17 mm, s određenom površinskom tvrdoćom kako bi se spriječile neravnine na površini izbušenih rupa; Također zahtijeva određeni stupanj elastičnosti, koji se odmah deformira kada svrdlo dođe u kontakt sa svrdlom, dopuštajući svrdlu da se točno poravna s položajem koji se buši, osiguravajući točnost položaja bušenja. Naboranje aluminijskih ploča i uvrštavanje između aluminijskih ploča i tiskanih ploča može utjecati na prianjanje i spajanje između aluminijskih ploča i ploča s tiskanim pločama, što dovodi do neravnina. Nakon što se stvore neravnine, uzdignute neravnine podižu aluminijske ploče, odvajajući ih od ploče i uzrokujući da se neravnine razvijaju prema okolnom području. Ovo je automatska difuzija neravnina. Nakon što se neravnine rasprše, čestice prašine pomiješane između ploče i aluminijskog lima tijekom uklanjanja strugotine natjerat će mlaznicu za bušenje da promijeni položaj bušenja, što u konačnici uzrokuje odstupanje i lomljenje mlaznice za bušenje.

3. Osnovna ploča

Najčešće korištena ploča za bušenje za strujne ploče na FR-4 materijalima je tradicionalna čvrsta celulozna ploča, koja se može podijeliti na srednje gustoću i visoku gustoću. Dobar jastučić može izbjeći prekomjerno trošenje oštrice bušilice, jer se vrh bušilice okreće i trlja velikom brzinom o jastučić, uzrokujući istrošenost oštrice bušilice. Ako su u jastučiću prisutne nečistoće, to će ubrzati trošenje oštrice svrdla. Dobra površinska tvrdoća, ravnost i minimalna količina nečistoća osnovni su zahtjevi za podložne ploče.

4. Svrdlo

Nepravilan odabir svrdla također je razlog prekoračenja tolerancije bušenja tiskanih ploča. Materijal, promjer, oštar kut, rezni utor i drugi čimbenici svrdla izravno će utjecati na kvalitetu bušenja. Ako je odabrano krivo svrdlo, bušenje može lako premašiti toleranciju.

Osim toga, neodgovarajuća kontrola procesa bušenja također može dovesti do bušenja tiskanih ploča iznad dopuštenih granica. Proces bušenja zahtijeva strogu kontrolu čimbenika kao što su brzina rotacije, brzina dodavanja i podmazivanje pri rezanju. Ako se ti čimbenici ne prilagode razumno, imat će negativan utjecaj na kvalitetu bušenja, što će dovesti do situacija prekoračenja dopuštenih odstupanja.

Sihui Fuji kontinuirano jača mjere kontrole iz pet dimenzija čovjeka, stroja, materijala, metode i okoline (5M), uključujući osoblje, strojeve, materijale, parametre bušenja, metode, temperaturu, vlažnost, napon i druge čimbenike, kako bi osigurali da izbušeni proizvodi zadovoljavaju zahtjeve kupaca.