Za oznaku igle za E-tester na tiskanoj ploči

U procesu proizvodnje PCB ploča, kako bi se osiguralo da ukupna kvaliteta zadovoljava zahtjeve, potrebno je ispitati izvedbu električnih parametara i pravovremeno pronaći abnormalne probleme kao što je otpor kratkog spoja. Učinkovito poboljšati proizvodni prinos PCB-a, smanjiti nepotrebne gubitke. Električno ispitivanje služi za ispitivanje struje i napona elektroničkih komponenti spojenih na sklopnu ploču kako bi se otkrilo je li radna ploča normalna. Ako je brzina stezanja učvršćenja previsoka, brzina leteće igle je prebrza, a pritisak prevelik, tragovi ispitne igle ostat će na PCB ploči.

Problem traga igle odnosi se na problem u kojem ispitna igla uzrokuje tragove na površini bakrene ploče tijekom električnog ispitivanja tiskane ploče. To će uzrokovati promjene u površinskom kapacitetu bakrene ploče, čime će utjecati na točnost električnog ispitivanja tiskane ploče. Iako se problemi s tragovima igle često javljaju pri električnom ispitivanju tiskanih ploča, zapravo ih možemo izbjeći nekim metodama.

Trenutno, najčešće metode površinske obrade PCB ploča uključuju HASL i pozlaćivanje. Na različite metode obrade utječu različiti materijali, a njihova sposobnost da izdrže ispitivanja izvedbe električnih parametara također je različita. Ispitivanje električnih performansi PCB-a uključuje ispitivanje igle i ispitivanje leteće igle. Tijekom procesa testiranja utjecalo se na performanse tiskane ploče. Obrada traga igle izravno je povezana s površinskom obradom druge ispitne točke. Maksimalna širina oznake igle na HASL ploči trebala bi biti manja od 70 um. Čimbenici koji utječu na tragove igle uključuju strukturu sonde, materijal i metodu kontrole.

Tijekom procesa električnog ispitivanja potrebno je automatski kontrolirati relevantne parametre kao što su visina podizanja igle, koračni motor, parametri podjele i početna brzina. Test je pokrenuo akciju usporavanja na mikro senzoru tlaka mehanizma sonde, ali zbog utjecaja senzora tlaka, proces je bio nekontroliran tijekom testa sonde, što je rezultiralo raznim ozbiljnim defektima tragova igle koji nisu mogli zadovoljiti zahtjeve industrijskog testiranja. Ovom konvencionalnom metodom kontrole kretanja ispitne sonde ne može se postići dobra kontrola. Trenutno, naprednija metoda kontrole može instalirati laserski senzor na ispitnu sondu kako bi se osigurala razumna kontrola tragova igle.

Kako bismo učinkovito otkrili problem tragova igle nastalih tijekom procesa testiranja leteće sonde, možemo reproducirati fenomen i konačno odrediti proces stvaranja ogrebotina. U isto vrijeme, također možemo kontrolirati brzinu sonde, brzinu kretanja i dubinu cijevi peći za zavarivanje leteće sonde. Na ogrebotine utječe kontinuirani problem letenja igle, koncentriran u području utikača, što rezultira relativno velikom gustoćom mjernih točaka u nizu utičnica. Glavni uzroci tragova igle su debljina ploče, visina podizanja igle i brzina kretanja sonde. Potrebno je više puta razmotriti sveobuhvatne čimbenike visine dizanja i brzine kretanja iza daske kako bi se učinkovito riješio problem tragova igle.

Trenutačno ispitivanje leteće sonde uključuje igle u obliku noža, igle u obliku igle i igle s niskim otporom, pri čemu različite vrste igala proizvode različite tragove igle pod istim uvjetima.

Rješavanje tragova električnih ispitnih igala na tiskanim pločicama zahtijeva složen proces koji uzima u obzir više čimbenika. Poduzimanjem odgovarajućih preventivnih mjera možemo poboljšati kvalitetu i performanse tiskanih pločica uz održavanje proizvodne učinkovitosti i pouzdanosti.